MITIGACIÓN Y/O ADECUACIÓN DEL CAMBIO CLIMÁTICO EN LA INDUSTRIA CEMENTERA A TRAVÉS DE MODIFICACIONES EN EL DISEÑO DE LAS TECNOLOGÍAS EXISTENTES.
La empresa CORCEMENT GROUP SRL se forma en Argentina en el año 2010 y se dedica principalmente a la optimización de fábricas de cementos en el mundo, a través de modificaciones de diseño en la tecnología de las mismas, como así también en la optimización de la gestión a través de la implementación de indicadores y tableros de control. Está formada por un equipo multidisciplinario de ingenieros de más de 30 años de experiencia provenientes de la industria cementera , como lo es Loma Negra, Juan Minetti, Holcim, FLSmidth y Polisyus. Desde su formación, ha realizado trabajos para las siguientes empresas:
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2009 Inicio Compañía Nacional de Cemento Uruguay.
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2010 CYCNA México
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2010-2011-2012 Cruz Azul México
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2013 Grupo Joao Santos Nassao Brasil
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2014-2015 Argos Colombia
Trabajos Realizados
COMPAÑÍA NACIONAL DEL CEMENTO. Uruguay.
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Un Horno. Incremento de producción 35 % y disminución consumo calórico 15 %.
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Un Molino de cemento. Incremento de producción 20 % y disminución consumo energía eléctrica 15 %.
CYCNA. México.
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Un Horno. Incremento de producción 20 % y disminución consumo calórico 10 %.
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Dos Molinos de cemento. Incremento de producción 25 % y disminución consumo energía eléctrica 25 %.
CRUZ AZUL. México.
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Dos Molinos de crudo. Incremento de producción 40 % y disminución consumo energía eléctrica 40 %.
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Un Molino de carbón. Incremento de producción 20 % y disminución consumo energía eléctrica 20 %.
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Tres Hornos. Incremento de producción 15 % y disminución consumo calórico 5 %.
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Diez Molinos de cemento. Incremento de producción 30 % y disminución consumo energía eléctrica 30 %.
NASSAO. Brasil.
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Dos Molinos de crudo. Incremento de producción 40 % y disminución consumo energía eléctrica 40 %.
ARGOS. Colombia.
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Tres Molinos de cemento. Incremento de producción 15 % y disminución consumo energía eléctrica 15 %.
Consumo de Energía Eléctrica en las Cementeras.
En la actualidad el consumo de energía eléctrica por tonelada de cemento en las fábricas de cemento es de 110 kW/tn Cemento, de los cuales los mayores consumos lo producen:
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El Molino de Crudo con 23-27 kW/tn Crudo, y
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El Molino de cemento con 40-60 kW/tn Cemento.
EJEMPLO 1. Ahorro mínimo. Con las modificaciones de diseño que realiza Corcement Group SRL el Molino de Crudo Incrementa la producción un 30 % y paralelamente se produce una disminución del consumo de energía eléctrica del 30 %. Por lo cual, si el molino de crudo tiene un consumo de 25 kW/tn de crudo, el ahorro será de:
Ahorro de kW/tn Cemento = 25 *0 ,3 * 1,65 *0,7 = 8,66 kW/tn Cto.
El factor de 1,65 permite expresar el consumo por tonelada de cemento, debido a que el factor crudo-clinker es de 1,65 .El factor de 0,7 tiene en cuenta, la proporción de agregados al cemento situándose, como promedio, en el orden de un 30 %. De igual manera con las modificaciones de diseño que realiza CORCEMENT GROUP SRL, el Molino de Cemento Incrementa la producción un 15 % y paralelamente se produce una disminución del consumo de energía eléctrica del 15 %.
Por lo cual si el molino de cemento tiene un consumo de 50 kW/tn , el ahorro será de:
Ahorro de kW/tn Cemento= 50 * 0,15 = 7,5 kW/tn Cto.
Sumandos ambos ahorros, resulta en:
Ahorro total =8,66 + 7,5 = 16,16 kW/tn Cto
Con lo cual el nuevo consumo será:
Nuevo Consumo = 110 -16,16 = 93,84 kW/tn Cto (Disminución del 15 %)
EJEMPLO 2. Ahorro máximo. Con las modificaciones de diseño que realiza Corcement Group SRL el
Molino de Crudo Incrementa la producción un 45 % y paralelamente se produce una disminución
del consumo de energía eléctrica del 45 %.
Para un consumo estándar de un molino de crudo de 45 Kw/Tn crudo , el ahorro será de:
Ahorro de kW/tn Cemento = 25 *0 ,45 * 1,65 *0,7 = 13,0 kW/tn Cto
De igual manera con las modificaciones de diseño que realiza Corcement Group SRL , el Molino de
Cemento incrementa la producción un 25 % y paralelamente se produce una disminución del
consumo de energía eléctrica del 25 %.
Por lo cual si el molino de cemento tiene un consumo de 50 kW/tn, el ahorro será de:
Ahorro de kW/tn Cemento= 50 *0 ,25 = 12,5 kW/tn Cto
Ahorro total =13 + 12,5 = 25,5 kW/tn Cto
Nuevo Consumo = 110 -25,5 = 84,5 kW/tn Cto (Disminución del 23 %)
Disminución de la Emisión de CO2 por disminución del Consumo Energético
Según la proporción de los diferentes medios de generación de energía, 1 kWh genera 0,000527 Tn de CO2.
En razón de esto, para Argentina significará basándonos en una producción de 12.000.000 de Tn de cemento (estadística 2015) y tomando el ejemplo de mayor ahorro:
25,5 kW generan= 0,000527 *25,5 * 12.000.000 = 161.262 tn CO2/año
De igual manera para América significara para la producción de 450.000.000 de tn de
cemento (estadística 2015), y tomando el ejemplo de mayor ahorro:
25,5 kW generan= 0,000527 *25,5 * 450.000.000 = 6.047.325 tn CO2/año
De igual manera para el mundo significará para la producción de 3.700.000.000 de tn de
cemento al año actual tomando el ejemplo de mayor ahorro:
25,5 kW generan= 0,000527 *25,5 * 3.700.000.000 = 49.722.450 tn CO2/año
Según los cálculos anteriores resumimos, que hemos producido una disminución del 23,18 %, en la emisión de CO2 a la atmósfera, por la disminución del consumo de energía en las moliendas en las fábricas de cemento según el siguiente cuadro:
Toneladas de CO2 a la atmósfera
Argentina
America
Mundo
Tn de CO2 emitidas por la generación de energía eléctrica
695.640
Toneladas de CO2 no emitidas por la modificación
161.262
26.086.500
214.489.000
6.047.325
49.722.450
% no emitido por la
generación de energía eléctrica
23.18
23.18
23.18
Si ahora hacemos una proyección desde el 2015 hasta el año 2050, considerando un crecimiento de producción anual del 1 %, nos arrojan los siguientes valores:
Toneladas de CO2 a la atmósfera
AÑO
Cantidad de años
Argentina
2016
1
161.262
America
Mundo
America
Mundo
2020
5
846.626
America
Mundo
2025
10
1.773.882
2030
15
2.781.770
America
Mundo
America
Mundo
2035
20
3.870.288
2040
25
5.039.438
2045
30